1、泵卡住
處理方（fāng）法：用手盤動聯軸器檢查，必要（yào）時解體（tǐ）檢（jiǎn）查，消除動靜部分（fèn）故障。
2、泵排液效率低
原因1：灌（guàn）泵不足，或泵（bèng）內氣體未排完；
處理方（fāng）法（fǎ）：重新灌泵；
原因2：泵轉向不對；
處理方法：檢查旋（xuán）轉方向；
原（yuán）因3：泵轉速（sù）太低：
處理方法：檢查轉速，提（tí）高轉速；
原（yuán）因4：濾網（wǎng）堵塞，底閥不靈；
處理方法（fǎ）：檢查（chá）濾網，消除雜物；
原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現真空；
處理方法（fǎ）：減低吸上高度；檢查吸液槽壓（yā）力。
3、泵排液後中斷
原因1：吸入管路（lù）漏氣。
處理方法：檢（jiǎn）查吸入側管道（dào）連接處及填料函密封情況；
原因（yīn）2：灌泵時吸入側氣體未（wèi）排完；
處理方法：要求重新灌泵（bèng）；
原因3：吸入側突然被異（yì）物堵住
處理方（fāng）法：停泵處（chù）理異物；
原因4：吸入大量（liàng）氣體；
處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否（fǒu）太淺。
4、流（liú）量不足
原因1：係（xì）統靜揚程增加。
處理方法：檢查（chá）液體高（gāo）度和係統壓；阻力損失增（zēng）加。
原因2：阻力損（sǔn）失增加；
處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；
原因3：殼體和葉輪耐磨環磨（mó）損過大；
處理方法：更換或修（xiū）理耐磨環及葉輪；
原因4：漏液；
處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；
原因（yīn）5：泵葉輪（lún）堵（dǔ）塞、磨損、腐蝕；
處理方法：清洗、檢查、調換。
5、揚（yáng）程不夠
原（yuán）因1：葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方（fāng）法：檢查葉輪是否符合實際情況；
原因2：液體密度、粘度與設計條件不（bú）符；
處理方法：檢（jiǎn）查液（yè）體的物理性質；
原因3：操作時流量太大；
處理方法：減少流量。
6、泵振動或異常（cháng）聲響
原因1：振動頻率為0~40%工作轉速（sù）。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空（kōng）氣或工藝液體使油起（qǐ）泡，潤（rùn）滑不良，軸承損壞。
處理方法：檢查後（hòu），采取相應措施，如調整（zhěng）軸承間隙，清除（chú）油中雜質，更換新油；
原因2：振動（dòng）頻率為（wéi）60%-100%工作轉速，或者是密封間（jiān）隙過大，護圈鬆動，密封磨損。
處理方法：檢查、調整或更換密（mì）封；
原因3：振動（dòng）頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器鬆動（dòng），密封裝置摩擦（cā），殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的（de）配合。
處理方法：檢查，采（cǎi）取相應措施，修理、調整或更換；
原因4：振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封（fēng）摩擦，支座或基礎共振，管路、機（jī）器共振；加固基礎或管路；振動（dòng）頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承（chéng）抖動，不良的收縮配合等。
7、軸承（chéng）發（fā）熱（rè）
原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法：重新修理軸承（chéng）瓦塊或更換。
原因2；軸承（chéng）間隙過小。
處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；
原因3：潤滑油量不足，油質不良。
處理方（fāng）法：增加油量或更換潤（rùn）滑油；
原因4：軸承裝配不良。
處理方法：按（àn）要（yào）求檢查軸承裝（zhuāng）配情況，消除不（bú）合（hé）要求（qiú）因素；
原因5：冷卻水斷（duàn）路（lù）。
處理方法：檢查、修理；
原因6：軸承磨損或鬆動（dòng）。
處（chù）理方法：修理軸承（chéng）或報廢。若鬆協，複緊有關（guān）螺栓；
原因7：泵（bèng）軸彎曲。
處理方法：矯正泵軸；
原因8：甩油環變（biàn）形，甩（shuǎi）油環不能轉動，帶不上油。
處理方法：更新（xīn）甩油環；
原因（yīn）9：聯軸器對中不良或軸向（xiàng）間隙太小。
處理（lǐ）方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
8、軸封發熱
原因1：填料壓得太緊或磨擦（cā）。
處（chù）理方法：放鬆（sōng）填料，檢查水封管；
原（yuán）因（yīn）2：水封圈與水封管錯位。
處理方法：重新檢查對準；
原因3：衝洗（xǐ）、冷卻不良。
處理方法（fǎ）：檢查（chá）衝洗冷卻循環管（guǎn）；
原因4：機械密封有故障。
處理方法：檢查（chá）機械密封。
9、轉子竄（cuàn）動大
原因1：操作不當，運行（háng）工況遠離（lí）泵的設計工（gōng）況。
處理方法：嚴格操作，使泵始終（zhōng）在設（shè）計工況附近運行；
原因2：平衡不通暢（chàng）。
處理方法：疏通平衡管；
原因3：平衡盤及平衡盤座材質（zhì）不合要求。
處理方法：更換材（cái）質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
