如果羅茨泵（機械增壓泵）機組經運轉一段時（shí）間後（hòu），泵內產生異常雜音，則可能有以下原因：
羅茨泵的啟動壓力（lì）太高，造成泵的機件過熱而（ér）受（shòu）損（有些機械增壓（yā）泵經（jīng）特殊設計後，也可（kě）以在大（dà）氣壓下啟動）；
在生產工藝中產生（shēng）的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損；
泵的安放（fàng）位置不對，例（lì）如：傾斜置放，泵（bèng）內的潤滑油的油量不適合。
以上各原因均會（huì）導致羅茨（cí）泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）精密度（dù）變差或受嚴重汙染（rǎn），從而使羅茨泵（bèng）在運轉中產生異常雜音。
當發現泵在運轉中產生異常雜（zá）音後，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規定值，可（kě）用電流表檢查泵（bèng）電機的輸入電流是否合（hé）乎額定（dìng）值，有無異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及（jí）泵的安放位置（zhì）是否合適。發現問題（tí）後，要立即采取相應的措施解決。
萊（lái）寶（bǎo）羅茨泵維修的流程：
羅茨真空泵工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因（yīn）此沒有直接（jiē）磨損，但由於間隙很小（一般0.10~0.25mm），經長期運轉（zhuǎn）後傳動齒輪磨損，當（dāng）齒（chǐ）側間隙大於轉子間小間隙時，將產（chǎn）生（shēng）相碰而發生故障，此時則應（yīng）更換齒輪。
一般在運轉（zhuǎn）一年則應進（jìn）行大修一次，檢查齒輪及軸承的（de）磨損情況，檢查密封裝置，更換密封圈（環），檢查轉子腐蝕（shí）情（qíng）況，轉子結垢情況，泵體內表麵腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規定尺寸時，應調整間隙或更換零（líng）件。
泵的拆（chāi）裝程序（xù）如下：
放出潤滑油及冷卻水；
拆卸聯軸器和電機；
拆卸旁（páng）通管路（lù）和旁通閥；
拆軸承；
拆卸前後端蓋及密封裝置；
拆轉動齒輪；
拆轉子。
拆裝時的注意事項如下：
安裝底座（zuò）時必須認真調整水平（píng），否則將影響轉子與泵體兩端的間（jiān）隙；
拆裝零部件不能用鐵錘敲打；
拆裝時注意密封麵（miàn），不得有任何劃痕（hén）和碰傷；
平（píng）麵（miàn）密封使用室（shì）溫硫化橡膠時，要塗（tú）布均勻，不能過薄也不能太（tài）厚（hòu）；
轉子裝後應認真調整間隙，按規定間隙調整，發現超出規定時應取（qǔ）出重新修理，但修理後必須進行動平（píng）衡調試，動（dòng）平衡合格後再重新組（zǔ）裝。
